Область проверки
Следует проверить:
Ключевые параметры
— характеристики получаемого бетона;
— положение в пространстве и геометрические данные забетонированной конструкции;
— свойства использованных материалов.
Для выполнения данной проверки реализуются различные организационно-технологические мероприятия.
Входной контроль
— перед началом бетонирования необходимо удостовериться в наличии и качестве опалубки, арматуры и закладных деталей, а также основания;
— должны быть представлены паспорта на бетон и бетонную смесь, арматурные изделия и закладные элементы;
— сертификаты на арматурную сталь и закладные детали;
— необходимо проверить параметры бетонной смеси: подвижность, размеры и тип заполнителя, степень расслоения, температура (особенно в зимний период);
— контролируется функционирование вибраторов.
Операционный (технологический) контроль
а) контролируется:
— корректность укладки и уплотнения;
— геометрические параметры опалубки;
— отметка верхней границы уложенной бетонной смеси;
б) проверяется прочность на сжатие монолитного бетона.
Эта прочность определяется на основании лабораторных испытаний образцов-кубиков размером 20x20x20 см в возрасте 28 суток. Испытания проводятся в соответствии с установленными стандартами.
Контрольные образцы-кубики получают на месте укладки и выдерживают в условиях нормального твердения (при температуре +20 (±2°С) и влажности не менее 90%).
Состав контрольных образцов
Каждая серия образцов включает три одинаковых кубика. Количество серий определяется в зависимости от типа конструкций и их размеров. Один набор образцов-к кубиков назначается на следующие объемы работ:
• на каждые 50 м3 массивных конструкций при объеме блока бетонирования более 1000 м3, а при объеме менее 1000 м3 – на каждые 25 м3;
• на каждые 100 м3 крупных фундаментов;
• на каждые 50 м3 массивных фундаментов под технологическое оборудование объемом более 50 м3; для меньших объемов необходимо наличие одной серии на каждый фундамент;
• на каждые 20 м3 каркасных и тонкостенных конструкций (колонны, балки, плиты и т. д.);
• на каждые 50 м3 сооружений, построенных с использованием скользящей опалубки, как минимум три серии образцов (одна из них – для испытаний через три дня), но не менее чем на каждые 2 м высоты сооружения.
При определенных условиях прочность на сжатие бетона может быть проверена также с использованием образцов-кубиков размером 100, 150 и 300 мм.
Размеры кубиков зависят от максимальной величины заполнителя:
| Максимальная крупность заполнителя, мм | до 20 | до 40 | до 70 | до 150 |
| Размер кубика (длина ребра), мм | 100 | 150 | 200 | 300 |
Результаты испытаний образцов-кубиков с длиной ребра 100, 150 и 300 мм пересчитываются на стандартную прочность, то есть прочность образцов-кубиков 200 мм, с использованием поправочных коэффициентов:
| Размеры образцов (длина ребра), мм | 100 | 150 | 300 |
| Коэффициент | 0,85 | 0,90 | 0,90 |
Прочность бетона считается удовлетворительной, если ни в одной из испытываемых серий снижение прочности по сравнению с проектным классом бетона не превышает 20%.
в) обязательно ведется журнал бетонных работ, в котором фиксируются:
— тип и объем конструкции;
— вид цемента;
— параметры бетона и бетонной смеси;
— тип армирования;
— система опалубки;
— метод укладки и уплотнения бетонной смеси;
— даты начала и завершения бетонирования;
— температура окружающего воздуха;
— условия по уходу за бетоном;
— сроки демонтажа опалубки.
Выходной (сдаточный) контроль
Подразумевается предоставление следующей документации:
— исполнительная схема с фактическим пространственным положением конструкции, закладных деталей, отверстий и их геометрическими данными;
— акты приемки опалубки, основания и арматуры;
— паспорта на бетон, бетонную смесь, арматурные изделия и закладные детали;
— сертификаты на арматурную сталь, закладные элементы и электроды;
— результаты лабораторных испытаний образцов бетона на сжатие;
— журнал выполненных работ;
— при специфических условиях проектом может быть предусмотрен дополнительный контроль бетона на прочность при осевом растяжении, морозостойкость и водопроницаемость;
— по необходимости для испытания бетона в конструкции применяются неразрушительные методы: молоток Кашкарова, склерометр, разжимной конус Вольфа, а также системы для ультразвукового и радиометрического контроля.
Эталонный молоток Кашкарова
Для оценки прочности бетона используется молоток Кашкарова, который устанавливается на поверхность бетона, а затем по нему ударяют другим молотком. В результате верхняя часть шарика вдавливается в бетон, а нижняя – в эталонный стержень. После этого измеряются диаметр оставленных отпечатков для определения прочности бетона.
|
| Рис. 4.50. Эталонный молоток Кашкарова: а – схема; б – разрез; 1 – корпус; 2 – стакан; 3 – головка; 4 – пружина; 5 – шарик; 6 – эталонный стержень |
Этот метод, отличающийся простотой, подходит для оценки прочности бетона в рамках тонкостенных конструкций. Однако его точность ограничена, так как он лишь отражает свойства поверхностных слоев бетона.
Метод Вольфа
Данный метод основывается на связи между прочностью бетона и усилием, необходимым для его вырыва.
Для испытания в бетоне бурят шесть скважин диаметром 26 мм и глубиной 55 мм, куда вставляют разжимной конус, после чего его выдергивают.
|
| Рис. 4.51. Разжимной конус: 1 – сердечник; 2 – щеки; 3 – прижимная пружина; 4 – муфта |
При вырыве цанговые щеки заклинивают в скважине, создавая усеченный конус из бетона вокруг. Развиваемое при этом усилие фиксируется, и в зависимости от него устанавливается прочность бетона. Этот принцип реализован во многих современных приборах, использующихся в строительстве.
Метод учитывает как характеристики раствора, так и влияние крупного заполнителя, однако является более трудоемким по сравнению с другими методами.
Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.