Гнутые гипсокартонные плиты и профили

Создание конструкций из гипсокартона по технологии Knauf

Существует множество дизайнерских решений. Каждый архитектор стремится не следовать уже существующим идеям. В то же время, в современном строительном процессе заказчик, архитектор и дизайнер часто сталкиваются с дилеммой: стоит ли усложнять дизайнерские формы, и каким образом реализовать задуманное так, чтобы оно выглядело эффективно, престижно, сохраняя при этом правильные геометрические линии и качество. Важным аспектом также является экономия.

Создание сложных геометрических форм внутри зданий — таких как изогнутые стены, потолки, колонны и купола — с применением традиционных методов строительства значительно удорожает проект. Современные технологии Knauf приходят на помощь дизайнерам, предлагая оптимальное соединение архитектурных и технологических решений. Системы Knauf позволяют разработать декор и конструкции по любым эскизам, а также модернизировать климатические и акустические характеристики помещений.

Основная концепция использования гипсокартонных листов для формообразования в интерьере заключается в том, чтобы избежать простого механического покрытия стен и потолков гипсокартоном. Как на нереальных макетах, архитекторы, дизайнеры и строители имеют возможность реализовать свои идеи, преобразовывая их в гипсокартонные композиции. Профессионализм всех участников проекта играет ключевую роль в изменении пространства.

Легкость конструкций, точное соответствие форм и функций, экологическая безопасность, простота обслуживания и разнообразие — это далеко не весь ассортимент преимуществ современных гипсокартонных отделок. Современные системы гипсокартона способны не только создавать ровные плоскости, но и формировать сложные криволинейные объекты, добавляющие уникальный стиль интерьерам. Такие системы помогают скрывать источники света, создавая уют и атмосферу, а также оформлять потолки, карнизы и арочные своды.

Гипсокартонный мокрый изгиб на шаблоне: 1 — каркас для фиксации плиты; 2 — обрезанная плита d = 12,5 мм; 3 — полоски из плит Knauf; 4 — уголок или СД-профиль как опора. а — изгиб в продольном направлении.	Цилиндрический свод: 1 — основной СД-профиль 60 х 27; 2 — соединительная муфта; 3 — несущий СД-профиль 60 х 27; 4 — самонарезные винты TN 35 х 25; 5 — гнутые арочные плиты 2х6,5 мм.; 6 — стальной винт LN 3,5х9 мм.; 7 — прямой подвес для СД-профиля 60 х 27.

Гнутые гипсокартонные плиты и профили

Арочные конструкции, обшивка колонн, сферические переходы и многие другие элементы современного оформления стали важными аспектами интерьеров. Однако создание плит с цилиндрической поверхностью представляет собой сложную задачу. Массовое производство таких изделий лучше доверить заводу, где процессы хорошо автоматизированы и гарантируют высокое качество. Тем не менее, иногда в процессе строительства приходиться выполнять такие работы, полагаясь лишь на опыт мастеров.

Сухая гибка гипсоволокнистых листов основана на их относительной гибкости и может использоваться при большом (от 1 до 2,75 м) радиусе изгиба, зависящем от толщины плит. Полосы постепенно фиксируются к рамке или основании с помощью саморезов.

Мокрая гибка позволяет значительно уменьшить радиус (от 0,3 до 1 м) без повреждения гипсокартонной плиты. Для мокрой гибки плиту необходимо укладывать лицевой стороной вниз на каркас, чтобы лишняя влага могла стекать. Лист перфорируется валиком и несколько раз увлажняется, затем укладывается на шаблон, изгибается и фиксируется до полного высыхания. Шаблон может быть выполнен из труб большого диаметра или специализированных конструкций. Следует помнить, что изгибать гипсокартонные листы нужно только вдоль, сохраняя их гибкость. Минимальные радиусы для изгиба гипсоволокнистых листов предоставлены в таблице. Пример формирования цилиндрического свода из арочных плит мокрой гибки показан на рисунке.

Крепление плиты на шаблоне: 1 — прорези заполнены смесью Uniflott; 2 — плиты Knauf с параллельными прорезями; 3 — опора для ГКП (уголок).	Фабричная формовка дуг радиусом 50 мм и менее: а — внутренняя дуга (конклав); б — наружная дуга (ковекс). Облицовка в один (А) и два слоя: 1 — пропилы, заполненные Uniflott; 2 — шпаклёвка; 3 — первый слой; 4 — второй слой.

Изгибы с помощью прорезей дают возможность создавать разнообразные радиусы без учета толщины гипсокартонных листов. Этот подход позволяет выполнять нужные изгибы непосредственно во время строительства с высокой точностью. Принцип заключается в том, что поверхность, подлежащая изгибу, заполняется сетью параллельных прорезей, проходящих через всю толщу листа, не повреждая картон. Важно избегать разрывов картона, так как это может привести к поломке гипсокартонного листа. Изгнутая плита фиксируется на шаблоне с помощью металлической ленты. После этого прорези заполняются смесью Uniflott и шпаклюются.

Фабричное изготовление арок и полуцилиндрических элементов для скрытой подсветки с использованием двух и более слоев позволяет создать сложные формы без применения дополнительных криволинейных конструкций. Это особенно удобно для круглых колонн. Заводские изделия также имеют практическое применение, особенно когда из-за эстетических или конструктивных причин требуются элементы из двух слоев гипсокартона. Фабричные дуги могут иметь как внутреннюю (конклав), так и наружную (ковекс) сторону. Облицовка может выполняться как в один, так и в два слоя. Стыки гипсокартонных листов обрабатываются угловой лентой с металлическим вкладышем.

Элементы, произведенные на фабрике, можно прикреплять в нескольких точках без использования сложных металлических направляющих, что позволяет закруглять потолки, создавать скрытые источники света и облицовывать несущие структуры.

Минимальные радиусы изгиба гипсокартонных листов

Прокладка стыков листов угловой лентой: 1 — угловая лента с металлическим вкладышем 100/0,6 мм; 2 — бумажная армирующая лента для швов; 3 — самонарезные винты TN 35 х 25; 4 — Uniflott